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　　我們在使用河南PE穿線管時就需要對它進行有效的裁剪，以及合理的熱熔焊接操作，以達到我們需要的使用布局效果，對于PE穿線管熱熔焊接工藝，您了解多少?

　　一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作

　　1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架;

　　2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架的中心線處于同一高度，并能方便移動;

　　3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃;

　　4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。

　　二、焊接工藝流程如下：

　　檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察較小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在需要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：

　　1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用;

　　2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;

　　3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好;

　　4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源;

　　5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求，加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊較小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值，時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。

　　作為一項重要的使用工藝，對PE穿線管的作用發(fā)揮是起到一定重要作用的，我們不僅需要了解，對它的各種信息也需要我們著重去掌握以下，這樣我們在使用時就不會很茫然的處理事情了。

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